2001年起，浙江省先后选择了36家企业作为我省制造业信息化工程的试点企业，对制造业信息化中若干急需的关键共性技术进行攻关与示范，并以示范带动推广，以此加快我省制造业信息化发展步伐、不断提高我省制造业企业自主创新能力。此处介绍的是中国飞跃集团、浙江博大电器集团、玉环凯凌集团、浙江永通染织集团、浙江东南网架集团、浙江巨人电梯有限公司等6家。
玉环凯凌集团有限公司
目前，凯凌集团基于快速响应客户需求的并行设计开发平台研究及其在汽摩配行业中的应用已经完成。通过该平台的应用，使企业产品的整体设计/制造效率提高了50%以上，其中新产品开发周期由原来至少1个多月缩短为7-10天，变型产品设计周期缩短为2天；并使产品综合性能提高15%，产品一次开发合格率达到99%以上，减少了制造故障事故和产品返工率。通过对整车厂的快速响应和及时对下属配件厂提出供货需求，减少了零部件库存5%，降低流动资金占用10%以上，产品制造成本降低10%以上。通过该项目的实施，使企业产品在客户中树立了良好的品牌形象，在促进企业业务快速增长的过程中起到了重要的作用。
专家组点评：汽摩配行业面临着从按整车厂设计组织生产到按整车厂要求自行设计生产的转变。凯凌集团通过信息化不仅强化了自己的产品设计和创新能力，而且具备了与整车厂协同设计的能力，从而显著增强了企业自身的竞争能力。
浙江巨人电梯有限公司
公司在“大批量定制的产品配置管理技术的研究及其在电梯制造业中的应用”项目完成后，应用该项目成果巨人公司可根据客户对电梯不同的速度、载重量、倾斜角、高度、层站、装潢等要求的自动配置，大大提高了对客户需求的响应速度，实施后产品配置设计一般只需1-2分钟，而在项目实施前配置一个订单一般需4-5小时。由此，巨人公司整体信息化水平跨上了一个新的台阶，显著提高了企业的综合经济实力、市场竞争力和快速应变能力。目前，公司承接了如酒泉卫星发射中心、大亚湾核电站、北京中南海、深圳礼顿大厦等一批有影响的工程，产品已批量出口到十多个国家，并于今年年初荣获2004年度国家科技进步二等奖。
专家组点评：浙江巨人电梯有限公司在信息化过程中成功地实现了生产模式向大规模定制的转变，有效地提高了设计和生产效率，使企业具备了以接近大规模生产的成本提供满足客户个性化需求的能力。
