21世纪的第一春，中国进入WTO，给我们企业带来了无限的商机，也带来了巨大的挑战，等于吹响了企业信息化的号角。我们要想在未来的全球竞争中有一席之地，唯一的出路只有，依靠先进的计算机技术，运用先进的管理技术，对企业进行彻底的信息化革命。
常德烟草机械有限责任公司(以下为常德烟机公司)直属中国烟草机械集团，座落于常德市武陵经济技术开发区，占地面积10万多平方米，是主要从事烟草机械生产经营的国家大二型企业。企业始建于1969年，2001年12月完成易地技术改造。目前已经建设成为一个具备先进生产加工能力、拥有精良检测装备、完善质量保证体系和现代化管理水平的先进企业。如何持续的保持企业的发展趋势，我们认为，推进企业改革，加快技术进步和管理创新，特别是信息技术的应用，是激发企业活力，促进企业发展，给企业带来了良好社会效益和经济效益的基础。
１ 常德烟机公司计算机管理应用历史
常德烟机公司对计算机应用研究始于1976年。是年，工厂购置第一台数字控制机床，工艺人员参与光源机械凸轮加工程序的编制，学习应用计算机进行繁重复杂的数字运算。1984年7月，制定出将计算机应用于成组技术、企业管理、经济管理、计划管理、生产调度、统计管理、工时定额管理等领域，建立轻工机械机用凸轮计算机辅助设计和辅助制造系统总体规划。
1986年初，常德烟机公司开始研究微型计算机在管理领域的应用。公司开发出工厂第一个工资管理软件，1986年12月，开发出工厂零件分类编码系统和计算机自动工艺设计系统，为成组技术的应用奠定基础。1988年，研制出工厂成组作业计划编制系统。建立产品零件数据文件的生成维护程序模块和成组作业计划编制程序模块。
与管理中的应用同步，常德烟机公司的领导考虑到了，作为一个机械加工厂，如何提高机床的有效作业率是关键。于是开始研究微型计算机在加工中的应用问题。1987年4月，设备科利用FANUC 3M系统改造数控铣床，微处理机第一次应用于加工控制。12月，工厂购进1台IBM-XT型微型计算机和1套自动编程微件，用于光源机械凸轮和烟草机械异型零件的加工程序编制。车间工艺员利用该机编制出光源机械凸轮加工程序。仅一种凸轮的加工程序就缩短程序编制时间近12天，提高工效24倍。
1991年，《常德烟草工业机械厂计算机辅助设计／辅助制造／辅助管理系统项目建议书》上报中国烟草总公司和湖南省烟草公司。4月，完成CAD/CAM/MIS系统的可行性研究报告。
1993年，完成生产技术数据管理系统的开发与实施，实行设计数据、工艺数据、生产数据集成，为计算机在生产管理中应用准备了条件。
1994年，完成计算机辅助生产系统的开发与实施，使工厂生产系统形成快速响应能力。
到1995年10月12日，工厂已开发建立计算机辅助设计和辅助制造的3个子系统、管理系统的14个子系统。湖南省烟草公司在项目竣工验收会上，对整个子系统作出“系统运行良好，功能较齐全，作为烟草机械行业CAD/CAM/MIS系统的试点，作出成功的尝试”的评价。
但是，随着公司计算机应用的发展，特别易地改造工作完成后，工厂的生产装备、工艺布局、业务流和物流体系都将发生很大变化，同时随着中国加入WTO，企业面临的市场和生存环境都将发生改变，这些必然带来公司组织结构的改变和业务流程的重组，因此运用现代化的管理思想、方法和工具，建立一个完善的公司信息化体系，以此来推动公司的发展，使其成为适应市场经济发展要求的、快速的、敏捷的、柔性化的企业已迫在眉睫。
企业信息化建设项目以易地改造搬迁后企业综合管理需求为前提，在充分利用现有资源的基础上，加强企业制造资源计划系统建设；通过计算机网络建立起一个完善的包括仓储和信息集成管理的物流和信息流系统，逐步实现物流、信息流、资金流的有效集成；加大技术开发能力的投入，推进CAD／CAPP／CAM／PDM／MRPⅡ技术的有效实施；系统采用当今较为先进、成熟的技术，确保项目实施后，信息化建设水平达到国内同行业先进水平。
２ 常德烟机公司信息化建设项目的实施
企业信息化是一项涉及面广、资金投入大的系统工程，是促进企业体制创新、技术创新和管理创新的重要手段。同时，也是企业不断完善、不断拓展、不断提升的过程。常德烟机公司在规划信息化建设的过程中，根据企业自身特点。有针对性的制定技术方案和实施方案。主要有以下几个方面。
2.1适时切入、把握契机
对于常德烟机这种已有多年实施应用经验的企业，同时又面临代码体系更换、设备引进、生产工艺调整、实施项目众多等特点，ERP升级项目的实施策略是很难制定的。比如，这么多模块，是一起上集中统一实施，还是重新分布实施，循序渐进，先上工程数据、销售等基础模块，再去啃生产、成本这些“硬骨头”。常德公司经过慎重考虑。结合企业良好的计算机应用基础，与易改同步进行。在搬家前，先上工程数据，让系统成为两套，一保企业正常生产不乱，二保建立新环境的试验系统。在搬迁同时，切换所有业务系统，在实践中磨合新系统与新机制。然后，再将成本系统纳入实施范畴。这样做，体现出企业的优势。能够在一定范围内实现整个公司的管理统一。
在整个系统的切换和实施过程中，有很多的问题，有些是分析过程中就讨论了的，有些是实施过程中发现的。要做到因势利导，我们把实施过程中的问题逐层过滤分类，最底层的基于技术或业务层面的问题，企业信息中心技术人员他们通过自己的力量帮助用户解决；那些需要企业出面进行协调的管理问题，信息中心定期向企业领导层汇报，并提出解决的建议；而对于涉及企业深层次管理的问题，则借助公司决策层的力量，一些关键性问题，通过红头文件的方式强制执行。
2.2组织保障、培训到位
要使ERP系统真正有效地发挥作用，必须有企业高层领导的充分重视、参与以及必要的组织保证。常德烟机公司深刻理解并紧紧把握这一原则，将其落实到实施和推进的每一个阶段。
在项目的调研和实施阶段，常德烟机公司成立了各级项目组织机构，“信息化领导小组”和“信息化实施小组”。“信息化领导小组”是以企业主管领导为首的决策机构，该机构应站在企业经营战略的高度，从计算机应用与企业经营管理的长远规划出发，提出企业管理信息系统的目标和要求。“信息化实施小组”负责制订和下达分期项目实施计划，解决和协调实施过程中遇到的各类具体问题，定期向实施领导组汇报计划执行情况，指导各业务部门、车间的项目实施工作。
在项目的实施过程中，我们合理配置了人员，除了企业信息中心人员配合技术依托单位完成设计与开发实施外，我们也应组织有关部门相应的技术人员、管理人员参与系统的开发以及系统地运行与维护工作。
常德烟机公司将培训纳入了年度的综合计划，有步骤的提升全体人员素质。
2.3需求驱动，实用为主
常德公司的领导意识到，要保持竞争优势，必须实施ERP，以实现优化业务流程、固化先进管理思想的目的。但在系统的选型和实施过程中，公司领导具有非常清晰的认识，做到了不把ERP当企业管理的灵丹妙药；也不把ERP项目当作一个传统的IT信息工程来看待，针对企业的实际特点，结合管理咨询的结果，对企业的业务流程进行重组，达到优化的、标准化的、规范化的和流畅的业务流程。实事求是的指定系统实施的阶段目标和总体目标。
公司决策层认识到，信息系统只是帮助企业进行现代化管理的工具，工具作用发挥得好不好，关键还在于人的使用，要想让工具发挥最大的作用，需要不断帮助企业的业务人员、管理人员、决策人员更深刻地了解认识它，学会使用它，驾驭它。ERP只是实现企业规范化管理的过程，而不是最终的目标。
2.4实施的最好方式是沟通
商品化的ERP/MRPⅡ软件都经历过实际的检验，但实际上许多软件的实施仍然避免不了失败的结局！这充分说明ERP、MRPⅡ应用的关键在于实施，而我们认为，实施的关键是沟通，每个企业的管理都有独特之处，从一定程度上说，每一个企业都是独一无二的。而对企业的个性化的问题应该从两方面来看待，有些确实是落后的，应该改变；有的虽然并不先进，却也不能改变。也就是说，先进的管理系统中带来的管理思想，有些是先进的且合理的，适合企业引进，有些理论上可行，但企业目前并不合适，我们则必须往后放，谁也不可能让一个已经发展了几十年的企业一夜之间靠“戏剧性”的变化来与国际接轨。
所以，在实施过程中，我们建立了制度，要求实施工程师与项目组成员及公司领导、业务人员进行广泛、深入的沟通。这样，做到了事前预见可能出现的问题，并提前采取相应的对策。
常德烟机公司的信息化工程在实施过程中自始至终坚持了这个制度，每月的计划会，技术例会都将系统的实施摆到了很高的位置，保证了实施的正常实施。
2.5选择一个好的ERP产品、选择一支好的实施队伍
ERP的实施，不仅要选择最合适的系统，还要选择最合适的软件公司。有句广告说得好“只买对的、不选贵的”，烟机公司在调研的过程中，全方位的考察各公司。要求提供产品的公司除了对ERP系统及其开发工具的了解与掌握外，还应理解企业存在的环境，企业的经营理念与文化，对企业与系统的选择上作出正确的判断。具有这种素质的公司的产品才会成为我们的选择。我们在选择软件的过程中，主要考虑了几个方面。
a.软件功能：软件功能应以满足企业当前和今后的发展需求为准。多余的功能只会造成使用和维护的复杂性。
b.开发系统使用的工具：任何商品软件都或多或少会有用户化和二次开发的工作。随着应用范围的扩大，企业必然会增补一些功能。因此，开发工具必须方便用户掌握和使用。
c.软件的文档：一个规范化的商品，文档应该齐备，应方便学习使用。同时要注意文档内容同软件产品的一致性。
d.售后服务与支持：售后服务与支持直接关系到项目的成败。售后服务包括各种培训、项目管理、实施指导、二次开发及用户化等项工作。
e.价格问题：对待价格，我们一方面要考虑软件的性能、质量及其所包括的内容，另一方面应当做投资／效益分析。
f.企业原有资源的保护：这里所说的资源，主要指的是企业已在原有系统上运行的数据及原有的硬件。是否有必要保护及如何保护，这一点，常德烟机公司决策层特别注意，在服从新系统长远需求的前提下如何保护企业多年计算机应用的成果。这样才能使系统的建立更快速、更直接。
2.6管理制度的建立促进信息化建设的规范
任何系统的实施，我们都可以看到，管理是关键。为了进一步强化烟机公司的运行管理工作，更好地发挥其作用，保证信息系统的安全、准确、可靠运行，常德烟机公司不断制定和完善了各项管理规章制度。从早期的管理规定，开始对各部门使用和管理计算机的水平进行考核。还根据应用的不断推广和完善，短短几年，公司制定了完善的管理规章制度，主要有《操作规程》、《计算机安全保护及技术措施管理规定》《计算机软件开发管理办法》《计算机软件的使用和管理规定》《机房维护管理制度》、《备份管理》、《岗位职责》、《技术数据管理办法》等，这些规章落实到信息系统的每个操作环节和每个操作人员。
在技术措施上，制定出《设备编码标准》、《信息代码总则》、《产品图样及设计文件代码编制规则》、《机械产品图及设计文件的计算机代码编制方法》、《工艺装备及其设计文件的代码规则》、《外购标准件、通用件代码编制规则》、《设备附件编码原则》、《电气元器件编码规则》、《工作中心代码标准》、《工种、部门代码标准》、《原辅材料编码标准》等标准和规则，指导计算机系统中数据的建立和规范。
完善的制度使该厂的信息化建设得到进一步规范，对提高企业信息化水平起到重要的作用。
2.7重视基础数据的整理
基础数据是MRPⅡ实施的基础,凡是经历过MRPⅡ实施的人也许都有这样的感慨：实施MRPⅡ，大部分时间都花在数据的整理上。有人将MRPⅡ的工作量说成是“三分技术、七分组织、十二分数据”，这一点也不过分，可以说，没有建立起一套完整的工程数据库，MRPⅡ就如同无米之炊。
建立工程数据库的工作量很大，是一项长期的工作，工程数据的整理与录入涉及到许多业务部门，需要多个部门的业务人员加入。如同前面的介绍，早在企业开始应用计算机时，常德烟机公司就针对这项工作成立了专门的编码小组，建立了全厂所有部门物料信息共享的标准。
常德烟机公司认识到，即使工程数据库建好了，也不等于大功告成，还需要随着产品的改型而变化。除建立好工程数据库以外，还必须将工程数据库的管理与维护纳入企业的管理体制中，只有这样才能为MRPⅡ在企业得到成功运行提供可靠的保证。为此，常德烟机公司制定了《技术数据管理办法》，并作为管理标准下发，在数据维护流程上，将《维护的规范》定为技术标准，让每一个工程技术人员掌握并执行。取得了良好的效果。
3 常德烟机公司信息化建设项目实施后的效果3.1以信息化为依托，提高了企业的市场反映能力和综合管理水平
烟机产品多品种、小批量的生产组织模式决定了烟机企业的生产经营管理方式。为解决好市场营销和生产组织之间的矛盾，我公司早在1986年便开始实施成组加工技术，建立成组生产单元。1995年，MRPⅡ制造资源计划系统开始试运行，当时的系统主要应用于生产计划、劳动人事和物资库存等静态管理。经过多年的努力和探索，公司的信息化系统目前已渗透到了计划、生产、财务、人力、设备和销售的各个环节，广泛应用于产品数据管理、生产计划管理、质量管理、财务管理、人力资源管理、设备工具管理、物流（物资）管理和车间生产作业管理等。
通过信息化技术的推广运用，目前，我公司的生产组织部门能精确分析每个生产项目的需求、零部件在制与库存的数量关系，并根据客户需求准确确定生产计划，达到了降低在制品库存，加快物流周转的目的；能动态监控生产过程，及时反映生产加工进度；大幅度缩短了生产计划的编制周期，赢得了适当的生产准备提前期，提高了生产组织与生产调度的工作质量和工作效率；能快捷准确地安排产品的最终装配计划，确保了产品交货期。以我公司的主导产品之一——ZJ17高速卷接机组为例，该产品的结构复杂层次多达11层，零件共计7000余种，零部件数量达5万多个，如果手工编制生产作业计划，每一批次产品需要6—8人连续工作10个工作日才能完成，而运用信息技术后，现在仅需要1个计划人员1—2个工作日之内便可准确无误的完成作业计划的编制，从而大大的提高了生产技术准备效率，提高了工作的准确性和及时性。
为缩短产品生产周期，我们运用计算机手段，对生产计划任务、车间在制及库存管理实行全过程监控，动态跟踪，实时分析影响进度的关键因素，把握主要矛盾，较好地解决了装配产品配套难的困扰，优化了企业生产管理流程。使企业形成了较强的柔性化生产能力，有效地确保了产品交货期，从而增强了企业的市场反应能力。
3.2信息技术带动企业技术进步，提高产品设计开发能力
烟机产品客户需求的多元化要求企业必须具备高效、准确、现代化的产品设计开发能力。以往，我们的技术人员就是以一支铅笔、一把尺子、一块图板从事产品设计开发。一个产品设计完工，工程图纸一大堆，图纸描校、更改的工作量往往比设计构思的工作量还大。据不完全统计，计算机绘图和人工绘图效率比约为1:2～４，我们通过应用CAD（计算机辅助设计）／CAPP（计算机辅助工艺设计）／CAM（计算机辅助制造）／PDM（产品数据管理）技术，采用参数化技术变型，使我公司新产品的设计开发周期缩短了1/3-2/3。运用信息技术生成的产品图、CAD模型易于修改，尤其是采用参数化技术可更方便地根据用户需求作变性设计。目前，信息技术已经广泛运用于我公司的产品设计开发过程，大大地提高了产品设计开发能力。
3.3化促进产品质量的提高，降低制造成本
一般产品中的各项成本比例中，设计成本较低，但它对总成本的影响程度最大。我们通过CAD／CAPP／CAM／PDM技术的应用，使三维演示的产品实体图形具有鲜明的真实感，大大地降低了设计开发成本。通过虚拟现实技术，在产品尚未投入制造前就能看到产品的造型、色彩、性能、工艺性，进而能估算和预测产品成本与制造成本，为产品质量控制和成本控制提供信息参考，从而提供了质量控制和成本控制的数据依据。
在企业的质量管理和成本控制过程中，我们通过计算机手段，充分掌握影响质量控制和成本控制的波动因素，再针对这些波动信息和异常数据采取有效的预防和纠正措施，从而充分地提高了产品质量，降低了产品的制造成本。通过运用信息技术，使我们的质量改进反映能力大幅提高，主导产品ZJ17机组的有效作业率由以前的85%提高到目前的近90%，产品的制造成本有效降低了近5%。
3.4有效实施信息化，提高物流管理水平，加快物流速度，降低库存
烟机产品工艺复杂，零部件品种繁多，原材料、零部件、半成品的管理以前一直是困扰企业的一个老大难问题。针对这种情况，我公司建立起了由计算机信息系统控制的立体仓储系统，大大完善和提高了企业的物流仓储管理水平，有效加强了库存管理和控制，优化了库存结构、减少了原材料、备品备件库存资金近15%，减少了流动资金。
自动化立体仓储系统的运用，加强了物流和信息流的优化集成，最大限度的保证了公司物流、信息流在公司业务的各流程中实现同步化，并借助信息化的手段将其程序化、制度化，防止人为因素造成的管理失控。
自动化立体仓库管理是现代化企业物料管理的重要组成部分。烟机产品结构复杂，零部件繁多、精度高，其装备的要求是高速、高自动化、高可靠性。因此要求存放零部件的货柜和仓储系统应分门别类，有序堆放，能快速存取。我们采用自动化立体仓库，利用计算机系统管理和控制，达到了迅速自动存取货物的目的，通过全线联机，实现了物料快速、准确的出入库。我们通过将将自动化仓库系统与全公司计算机网络相连，保证了物流与信息流的一致，实现与企业管理信息系统的整合与自动控制。
4 结束语
企业的信息化建设是一个不断提升的过程，虽说目前通过信息化建设，收到了效益，也达到了提高企业员工素质，增强企业核心竞争力，规范企业生产经营活动，提升企业整体工作效率的目的，但我们要作的工作还很多，需要不断完善与提高。我们要持续的运用信息化技术建立面向流程的管理模式；实现物流、资金流、信息流的集中控制，为企业管理和决策提供强有力的支撑，以信息化带动新型工业化，逐步打造“数字化”常德烟机。
