PLM规范流程
记者：据我们了解，PLM在北汽福田的应用中非常完善，请您介绍一下北汽福田PLM的应用情况？PLM的系统的实施，又为企业创新解决了哪些问题？
杨国涛： 福田汽车研发工作平台PLM系统是在福田汽车信息化建设总体目标的规划和指引下组织实施和推广的。经过4年多共计四期项目的不懈努力，目前一个统一的福田汽车集团研发工作平台已经建成，集团内各研发单位都统一使用这个平台进行研发过程和数据管理，并实现信息交流、共享和协同。福田汽车研发工作PLM信息平台，目前共有用户约3000名，其中设计、接收、审签实名用户1420名，查询共用使用用户1500名。
通过ＰＬＭ系统的实施，实现了流程的自动化和规范化，而且解决了信息化过程中三个关键问题：
（１）错位；通过纸介质和人工传送的数据时常发生错误。特别是大量的更改信息不能准确及时传递到正确的地方，造成大量不必要的返工。
（２）失真：各级领导不能直接获取第一手的资料。汇总收集到经过加工的信息往往是错误决策的主要根源。
（３）滞留：个人保管的数据不能及时地传送到需要数据的部门，甚至关健的技术资料被视为私有财产，严重阻碍研发部门的整体技术进步。
ＰＬＭ系统的实施，从业务流程上入手，通过引入并行工程的思想并依靠信息共享的工具优化产品研制过程，规范化研制业务流程中每个环节的信息共享的范围和角色，确保正确的数据在正确的时间发送给正确的人。
流程的规范化做到了流程的管理模型的优化，针对当前的业务内容将流程进行重组，使得企业业务流程真正发挥并行的效力。
通过PLM流程管理将研发过程数字化，将流程中每个节点的职责角色和数据流转建立在信息模型中，在流程运行的过程中，产品数据会按照既定的模式在规定的节点传递给确定的角色，保障业务流程在企业中的实现。
通过PＬM先进的流程控制功能，实现了业务过程的规范化控制，保证数据在过程控制下的准确性、一致性、可追溯性和安全性。
