钢铁行业信息化与别的行业有共性的需求，又有一些钢铁行业特殊需求，这是传统的ERP市难以解决的，这些难点包括：
--精确的产品数据
--设备管理
--成本管理
--集团化管理
--生产排程
--库存管理
--原有系统的取舍因此，钢铁企业信息化的基本需求也必须满足以下：
1、精确的产品数据
在竞争激烈的市场中，在恰当的时机给客户提供恰当的产品犹为重要。钢铁产品具有多规格、多属性的特征，一种产成品按照钢种，长度，直径和厚度等来定义会有无数的组合。
传统的ERP系统假设产品多规格、多属性可以通过使用物料编码来解决，需要为每个订单中每个唯一的产品规格定义一个新的物料编码。随着大量订单的产生和管理，结果使这个系统变成一个包含了有数千个无用库存物料的被污染的系统。
2、良好的设备运行
对于钢铁企业来说，不间断的生产是企业追求的目标。机器的突然故障及运转效率下降，无论对企业还是客户，都是不小的打击。客户不满意他们获得的服务，将导致品牌忠诚度的下降。同时，企业也丧失应得的利益。为了使各种设备得到最大限度的利用，并保证运行质量，必须有设备监控和一个有序的设备维护计划。
3、有效的成本控制
成本居高不下、成本核算不准、管理粗放、控制不利是我国钢铁企业的通病，表现在：
--消耗无定额，支出无控制；
--没有建立标准成本体制，责任不清晰；
--成本计算方法落后，成本信息不真实，定价无依据；
--无法满足集团内各下属单位多行业的成本核算要求；
--无法计算出不含内部利润的真实集团成本；
--基础管理不扎实，得不到准确及时的生产数据和整个供应链上难以协同是其主要原因。
4、稳定而高效的生产排程
现在所有的钢铁企业都面临着以客户为中心、以市场为向导的竞争环境，实时变化的客户需求要求企业有快速的响应能力加以应对，即使是在面向订单生产的环境里，生产总是按预先制订的排产计划来进行的，而客户不断变化的需求与企业预先制订的生产计划之间始终是一个矛盾的统一体，如何有效的协调这对矛盾，在不增加产品库存的情况下，以相对稳定的生产计划来满足客户不断变化的所有需求是钢铁企业信息化在生产环节所面临的主要问题，如果解决了合理、优化排程问题，则可缩短生产周期，准时交货，提高响应速度，可有效地降低库存，可极大地提高资金周转速度，可完成对订货量的能力检查。
其实，在钢铁企业内部由各个生产环节组成的作业链中，生产计划是整个链条的核心，许多其它环节所面临的问题、如库存问题、生产成本问题、交货及时性问题等都是由于生产排程方面的问题而引起的，因此生产排程问题处理好，很多问题自会迎刃而解。
5、清晰的库存结构、合理的库存水平
我国钢铁企业普遍存在着高库存、资源分散、库存不清等问题。钢铁企业常会有异地仓 库，租赁仓库等，有的工厂还有二级库，由于管理粗放，原辅材料常会超量储备。这些因素造成了钢铁企业大量周转缓慢的库存，占用大量资金，严重影响了企业的效益。
钢铁企业的库存可分为：原料、辅助材料、配件、备品，半成品――钢坯，产成品――管材、板材、型材、线材，其它。
钢铁企业的库存管理目标为：
--压缩库存，这主要通过计划系统实现；
--库存信息的准确及时反馈。
--减少仓库作业量：这涉及到物资码放问题，合理码放，使得钢坯的出库速度最快；使得 倒垛的作业量最少。
6、覆盖整个集团的信息管理系统
钢铁企业大多是大型集团企业，管理层次多，地域分布广，并且在信息化基础方面仍然比较薄弱：基础数据电子化的不充分，使整个企业的销售、生产、财务等部门缺乏统一的数据交流；生产、销售计划编制缺乏有效的信息支持，影响了准确的市场分析预测，使生产计划、采购计划和采购部门不能统一协调。质量工作较为被动，缺乏主动计划；固定资产管理落后，突发故障难以控制。
所有这些薄弱环节都极大地影响了集团企业决策的时效性、正确性，导致了管理漏洞，无法监控。
资金均衡、有效的流动是集团生存和发展的基础，集团必须加强资金的监督和控制。从而能够：
--合理利用集团内的闲散资金，保证资金利用的有效性。
--集中资金于企业的优势领域。
--控制资金的支付，保证资金利用的合理性
如何通过部署一个覆盖整个集团所有业务部门的信息系统来从集团范围的角度进行协同作业，实现作业流程的最优化、作业效率的最大化是钢铁企业信息化的最终目标。
7、与原有信息系统的整合
在钢铁企业的长期发展过程中，业务系统的信息化是企业始终面临的问题，以前由于受各种技术条件的限制，企业很难购买到针对钢铁行业复杂流程的行业解决方案。面对信息化的需求，大多数企业或许自行开发了部分软件或许从软件供应商处购得一些模块来满足生产过程对信息系统的迫切需求。这些软件在部门级应用较好，但互相不能集成，形成了一个个信息孤 岛。企业实施全面解决方案时对原有系统应如何取舍？我们认为：
--注意保留已有应用经验和信息资源；
--统一系统平台，打破信息孤岛。
--局部和总体以及各业务处理间高度协调和一致；
--规范信息源，以实现全局共享。并形成一个完整、高效的管理模型。
8、管理和过程控制的一体化
上图示意了钢铁产品的总体工艺过程和结构，特点是中间的半成品少（主要指铁水，钢坯的品种较多）而两头的原辅料及成品种类多，特别是成品的品种繁多，生产过程周期长，工序性质差别较大。
根据生产组织及产品工艺特点，成品的总体生产过程分为炼铁、炼钢、轧钢三个阶段。三个阶段分别具有如下特征：
炼铁（铁前）
炼铁是典型的流程式生产，它的主要原料是烧结后的矿粉，主要燃辅料是焦碳，需要的动力是水、电、风，产品是铁。自控系统负责控制温度、风压及成分等指标，用来保证稳定生产和产品质量。成本管理目标是降低焦碳耗量，提高冶炼强度。
炼钢
炼钢的主要原料是铁和废钢，主要辅料是各种合金属，需要的动力是水、电、氧，产品是各种成分和规格的钢坯。自控系统负责控制温度、氧压及成分等指标，用来控制产品质量。主要工序流程是转炉出钢->炉后精炼->连铸。
轧钢
轧钢的工艺流程及生产特点类似机械行业的机械加工，它是以钢坯为原材料通过设备加工成相应的钢制成品。自控系统负责设备的调控以满足加工成品规格要求，车间管理系统负责废品及质量的跟踪。
钢铁行业的特点就是高温、高压、高速度、高重量的流程性生产型企业。针对钢铁行业的特点，钢铁企业的永远追求的一个目标就是：管理和过程控制一体化。标准的ERP系统由于技术上的缺陷，无法与过程控制系统实现无缝的集成，也就无法实时采集到准确的生产执行数据并加以控制，应用效果就大打折扣。
今天，华易腾管理咨询公司集多年来的行业经验和专业服务能力，联合用友（600588行情，股吧，信息化）、IFS两大国内外应用软件供应商向钢铁行业提供从现场管理到决策支持全面集成的钢铁行业信息化解决方案。
什么是华易腾钢铁行业信息化解决方案
华易腾钢铁行业解决方案基于集中管理、协同商务的理念，以管控一体化、三流同步畅通为特征，它根据钢铁行业ERP系统的典型需求，建立产品基础数据描述，通过先进的采购、销售、生产、质量、设备、库存和财务管理功能构建核心企业的最佳业务流程，通过信息流协同各生产经营单位和部门的商流、物流和资金流，合理配置企业资源，提高企业的核心竞争能力和市场应变能力，改善企业对客户的服务水平和质量，提高客户对企业的满意度和忠诚度。
从企业外部来看，构建以核心企业为主体的价值链条，通过信息流，协同上下游企业与核心企业的商务关系，实现整个价值链的增值。
华易腾钢铁行业解决方案具有如下特点：
--行业智慧和最佳实践的结合
--国内用户的经验积累与国际先进业务模型的融合
--面向钢铁行业全流程的应用模型
--管控一体、准确实时的数据采集与分析
--协同、可视的供应链管理
--集中的财务、资金、预算管理
--整合开放的数字商务应用环境方案的框架结构下图描述了华易腾钢铁行业信息化解决方案的基本结构：
在此框架结构下，华易腾钢铁行业解决方案可为实施企业提供如下服务：
--实现"以销定产"的经营管理模式。系统根据销售订单和销售预测来帮助企业选择生产路 线，安排生产计划，当存在问题时可据此进行实时调整，使可能的问题在第一时间得以解 决。
--成本管理的动态化、细化，引入责任中心及责任成本的概念。
--对客户、供应商的有效管理；比质比价采购；客户信用控制；采购、销售的电子商务化。
--集中的会计核算；严格的预算管理和资金管理。
--ERP系统与OA系统的自动结合，并为决策支持提供数据。
--集团公司对下属各分厂、分公司的实时监督和控制。
更重要的是，通过企业信息化的建设，能帮助德龙钢铁实现以下高层次的企业管理目标：
--建立一套决策-执行-控制-反馈的风险管理机制，避免重大的决策性失误；--形成科学的公司管理模式，以贯彻和落实集团公司高层领导的战略意图和先进的管理理念， 将企业特色的管理经验固化为具体的工作规范和流程，同时充分吸收国外先进的管理思想和 管理成果，建立一套规范化的管理模式。该套管理模式要包括，组织构架、财务、生产、营 销、仓库、采购、生产等重点业务领域的管理模式。对业务流程需要分析与重新定义优化， 岗位职责要规范，以形成一套可操作的规范，并建立一套《绩效考核指标体系》；--采用有效的管理手段，以IT工具为支撑,对采购、分销、财务、质量、生产、人事体系进行 规划、计划和有效控制,促进德龙集团竞争力的提高；--提高企业管理水平，降低生产经营成本，建立企业针对市场的快速响应机制。
