家电企业在激烈的市场竞争中，如何保持自己的竞争力永葆青春？除了市场营销手段之外，采用信息化的手段，无疑可以将企业的各方面能力提升到新的高度。在家电企业的竞争辞典中，“信息化”正在成为最重要的关键词之一。
行业特点及车间管理需求：
生产过程中的漏站、跳站、漏装、错装、漏检等问题不能及时发现处理。
生产工艺、检测标准、机台运行参数等由人工调整；导致柔性制造能力不高，生产准备时间长、速度慢、遗漏、易错、不同步等现象。
难以准确掌控生产线生产情况，对在制品的数量无法控制；造成产品的生产周期过长而不易被发现。
不良品的维修和维修后的再生产难以控制。
难以快速准确对质量追溯。
生产过程中的故障件、退料难以进行统计分析。
不能及时发现生产线上的品质异常，导致大批量返工等严重后果。
装箱时附件种类多、数量多，经常出现附件漏放等现象。
比邻解决方案的主要功能：
生产调度功能
下达加工指令至生产单元，并分配打印产品SN(例如基板、整机)；
监控加工指令进度，异常时冻结和解冻作业指令；
生产跟踪功能
监控在制品生产状态和位置，记录产品在各关键工位的加工信息；
生产过程引入防呆机制，满足混线生产的管理要求；
PQC检验控制功能
管理生产过程中的检测工作和抽检工作，并从检测设备中获取检测详细结果；
检测不良执行维修或返工业务；
不良品维修业务功能
提供维修策略建议，实现工厂不良产品快速再生产；
记录不良品的维修信息、原因、措施、换件、报废信息；
FQC检验业务功能
成品入库前LOT批次抽检，制定抽检任务、判断抽检结果；
抽检合格入库，不合格则执行返工业务；
返工生产业务功能
下达返工指令至生产单元，设定返工工艺和返工SN号清单；
拉动供料业务
依据生产进度等信息，实现按生产需要供料的基本思路。根据零部件类型、体积大小、物料价值等因素，结合平板电视生产的特点，分为两种形式:
(1) 低成本物料、标准通用件等物料通过看板拉动供料至线边；
(2)专用件、大件物料通过JIT拉动供料至线边。
产品追溯功能
建立产品生产全过程档案(工艺、时间、人员、部件、检测等)；
建立质量追溯链，实现正反向追溯，追溯至供应商和人员。
比邻解决方案的实施效益：
* 提高仓库供料的准确性和及时性；
* 及时的缺料预警，降低因缺料导致停线的风险；
* 故障及时预警，提高问题处理效率和生产质量；
* 降低不良率，改善品质管理。实时现场信息收集与分析，有助于实时了解问题发生的原因并立即改正， 降低不良率；全面、准确、及时的质量数据，稳步提升质量事件、质量成本、缺陷改善、质量标准制订等方面管理水平；
* 关键指标分析(例如质量、效率)，为改善提供依据，提高企业执行效率；
* 建立质量追溯链，提高追溯效率，降低召回成本。
