一、起因
本人所在的工厂是一家产品全部外销的外资加工企业。产品主要有五金家具、吹塑制品。除客户提供模具外,公司模具部还能根据客户提供的产品或资料、独立进行模具设计和制造；另外，模具部除设计、制造新模外，还要进行公司生产部门正在使用模具的维护、一些工具、制具的生产任务。
2006年公司接到1种产品订单，该产品需要大大小小吹塑、注塑部件几十件、涉及的模具总共有30多套。模具数量太多、需要配套生产，模具部一直沿用手工管理，在该产品模具开发中，出现了很多问题：购买模胚时，下错模胚尺寸；各模具制造先后次序搞反、模具制造与产品生产计划不一样...等等，导致采购成本浪费、不能按时交货。本来利润很高的产品，由于模具问题导致公司利润下降、甚至亏损。
通过此件事情后，模具部部门经理希望购买一套模具管理信息系统，以提升管理水平、节省模具制造成本，还希望通过模具管理信息系统积累公司多年模具设计、制造的业务经验，实现公司知识传递。
二、系统选择过程:
模具部经理L是一个有20多年模具制造和管理经验的管理者，虽然已经年过半百，但是一个思维很开放、容易接收新思维的人。另外，对公司所在地区模具工厂状况、管理水平和信息化应用都有一定的了解。
在去年新产品导致模具部管理问题出现后，他一边游说老板进行模具部管理信息化投资，一边根据自己的人际关系到其他模具公司参观、了解管理信息化情况，积极寻找模具管理信息系统供应商。
在2007年3月初，我部门经理突然通知我负责模具管理信息系统软件选型。原来，模具部经理已经说服老板投资模具管理信息系统。老板担心模具部经理没有系统软件的选择经验，不能选择一套合适的软件，将选择软件的工作指定我们经理负责。
一边联系各地的朋友、以前一起工作的同事，有否使用模具管理信息系统；一边在网络上寻找、发布模具管理软件需求信息。
在寻求软件的同时，模具部经理从管理需求的角度整理需求；我从IT技术的角度整理管理系统的一些基本要求。最后综合需求如下：
(一)、基本信息
I、供应商基本信息：
1 成立日期
2 注册资本
3 员工人数
4 技术背景
5 现有客户数及客户分布
6 分公司/办事处分布(广东/上海)
II、管理系统(集成性/可靠性/易用性)
1 系统开发工具：(Java/.net/asp/其他)
2 数据库类型：(SQL Server/Mysql/Oracle/Access/其他)
3 操作系统：(Win2000/win2003/winXP/Linux/Unix/其他)
4 系统结构：(B/S、C/S、其他)
5 用户认证模式：(用户数/并发数)
6 支持多语言:(简体中文/繁体中文/英文/同时支持中英文)
7 提供与其他软件的接口(比如QAD ERP系统)
8 支持PDA等无线移动设备
9 车间管理支持条形码管理
10 与CAD 系统的集成、具有BOM表的导入功能
11 屏蔽用户操作错误，不会引起系统异常退出
12 运行操作错误不会导致系统异常退出，应该提示错误原因
13 操作权限控制安全可靠(具有创建、删除、修改用户信息及口令的功能)
14 无损坏数据软件的现象(不会引起软件、系统的损毁)
15 提供运行日志管理、日志可以进行查看分析、备份存档
16 系统故障恢复、网络中断、断电后自动恢复
17 稳定性(是否出现死机、异常退出现象)
18 菜单、工具栏随所进行的操作变化(无效的菜单项应变灰或隐藏)
19 具有联机帮助功能(功能所对应的操作都有相应的联机帮助)
20 对用户操作的实时引导(用户的每一步关键性操作都有相应的提示)
21 界面风格应该简洁一致，布局合理(术语是否统一；对话框颜色等是否一致；按钮大小、颜色是否一致)
22 软件具有可配置能力(例如显示界面、显示格式、报表格式等可以调整)
23 数据结构可修改、扩充
24 系统功能可配置(能够通过自定义实现一些客户个性化需求)
25 支持用户自定义报表功能
III、其他
1 用户手册(电子文档/印刷文档)
2 管理系统数据字典
3 管理报表样表
4 免费维护时间(年)
5 软件免费申请时间(或次数)
6 免费开发新增报表
7 软件每年版本升级次数
8 年度维护费用
9 提供程序报价开发工具培训(Java/.Net/Asp)
(二)管理系统基本功能
I、项目预算/报价
1 通过输入项目基本资料，系统能够自动地对产品结构、工艺流程进行分析、估算成本，实现快速报价
2 报价资料中，可有插入产品或模具图、BOM功能
3 报价模块具备个性化，满足各类别以及不固定结构模具报价需求，支持自动生成手动变更功能，方便、快捷报价
II、设计管理
1 支持技术资料系统化管理功能？支持哪几类文件？
2 设计图档资料审核流程管理(有设计品质监控功能)
3 设计任务分析管理功能(含分类、周期、成本、报表)
4 改模设计的系统分析管理(含类别、因素、工期、成本)
5 CNC编程任务和程式分类管理(含排程、进度优化、编程与加工进程对照及预警)
6 各类图档的电子化管理(支持报价，按EN单分类图档及修改模图档分类管理)
III、计划排期
1 规范项目的加工工艺快捷建立,优化项目的总体排程和自动调度(含设备、人力、加班、工期、物供、外协等综合分析、优化调整、自动预警等功能)
2 项目与设备负荷的监控预警和自动调节功能(含判定延期、过载、转换排程及外协)
3 产能与瓶颈的评估和及时修正(含交期、重要工序、优化方案的转换功能)
4 BOM与加工工艺链接转换，工艺编制PC机与人性化互补，以及实现工艺资料存储比较，优化转换功能
5 跟踪计划执行情况，分析项目整体变化，有预示调整未来工序的功能
6 生产综合信息转换生成各类定制统计报表，提供决策信息
7 快捷分析项目计划与实际运作成本得失的统计综合数据(含提示问题点)，以及支持生产绩效管理的相关数据
IV、车间作业管理
1 实行工票刷卡输入，系统自动分析，及时调整工序及现场不良作业
2 实时监控车间生产负荷和作业进程，提示瓶颈信息，及时调整生产工序
3 监控生产工序异常状况和人为窝工的异常数据，及时修改生产工艺，整合资源，纠正作业拖期状况
4 能实时综合地反馈各班组工作数据及成本情况，提供绩效考核依据
5 能查询和监控各层次各工序的作业进度，实时地修正生产排期计划
6 能适时地提取各阶段的生产核算成本相关基础数据信息
V、外协加工
1 有外协加工相关资料与内部加工的参数对比
2 有外协加工进程表，以便及时掌握跟踪外协模具进度/品质/成本
VI、质量控制
1 可以通过各工序过程质检流程记录、事故分析，提供改善方案功能
2 可针对同类的质量事故,系统有追溯和分析功能
3 建立有效控制各工序品质事故机制和预警信息功能
VII、成本控制
1 预算成本与实际成本跟踪对照信息，能实现成本宏观监控功能
2 设立成本指标控制点，适时地对各工序各阶段成本实施微观调控功能
VIII、试模管理
1 能建立试模指标管理功能(试模编号、因素、次数、机台等)
2 建立试模交接和模具试模品质合格率的档案管理
3 建立模具验收管理档案(含验收合格单、模具移交清单、模具检验相关记录等)
4 建立模具维护保养管理档案(含日常指标、交接状况、损坏维修次数、事故报告等)
IX、物料管理
1 有物料请购的动态管理，能适时监控采购物品质与量，以及准确度和交期跟踪系统
2 规范标准件的使用、消耗管理，低于安全库存数时，系统有及时预警功能
3 规范小资材库管理，有效控制各类工器具的质与量(有分析不良供应商和生产使用者不规范而超标的提示)
4 物料系统分类管理功能(含进出料平衡，分项目用料统计，外协用料管理等)
5 利用物料统计报表制度，满足成本核算，反馈现场需求，及时提供请购信息等功能
6 能运用BOM清单控制分类下料，减少消耗量和控制节约成本的相关记录，以及超标提示功能
(三)、软件评价
I 使用软件客户：
1 客户1： 现有人数： 人 年生产能力： 套/吨/年 软件使用： 年
应用范围：销售报价/采购/设计管理/计划排程/车间管理/品质管理/试模管理/成本管理/物料管理/与其他ERP系统接口…
客户评价(软件与支持)：
2 客户2： 现有人数： 人 年生产能力： 套/吨/年 软件使用： 年
应用范围：销售报价/采购/设计管理/计划排程/车间管理/品质管理/试模管理/成本管理/物料管理/与其他ERP系统接口…
客户评价(软件与支持)：
II 本人综合评价：
