坐在办公室里，看着监控大屏，高炉、湛江港运输带等设备的运转情况一目了然;在生产车间，戴着AR智能头盔的工程师，把故障设备的维修细节同步给后台，让后台专家指导现场维修作业……这一幕幕就发生在宝钢湛江钢铁管控中心，工作人员足不出户就完成了监控、巡检、故障预报以及远程协助处理等日常管理工作。
这一切的实现，离不开覆盖全厂区的中国联通工业装备联网系统。近年来，中国联通在5G+工业互联网领域不断寻找突破口，利用5G边缘云、切片等前沿技术加速与工业融合创新，助力产业数字化转型升级。
破解数据信息孤岛
传统企业如何拥抱工业互联网?第一道坎就是数据信息连通。
“目前传统工业特别是中小企业的数据联网率偏低。”中国联通广东省分公司网络能力创新中心(以下简称“广东联通网创中心”)产品总监徐舒介绍，主要的制约来自两个方面：一是缺少网络的整体规划和可一体承载的网络;二是工业领域的传输协议多达数百种，协议之间相互不兼容，第三方解析能力偏弱。
工业厂区有对外的互联网，有工厂内的局域网，还有工业控制网络等。这些网络虽然都叫“网”，但彼此割裂，并没有成为一个有机体。在徐舒看来，网络的割裂使工业数据沉淀为一个个孤立的点，很难充分发挥价值。即便是现代化的大型工厂，设备本身智能化程度已经很高，也仍然存在不同生产环节数据整合不足的情况。
因此，想要实现通信业与工业的深入融合协同发展，数据互通是关键。
“5G的出现，让‘一张网’统一承载变为可能，其高速率、低时延、高可靠性的特点，能够更好地支撑工业自动化场景和大流量业务，赋能传统工业转型。”徐舒说。
实现工业应用“统一承载”
“5G+工业互联网”的关键在于解决网络互联、数据互通、生产智能等问题，还要提高产业和技术供给能力、企业应用能力，保障安全体系。
为解决这一问题，中国联通创新性提出“网络+平台+应用”5G工业互联网系统方案，将设备、生产线、供应商、产品和客户紧密连接，实现1张5G专网承接，工业装备联网平台、MEC边缘云平台、网络切片平台3个管理平台赋能，数据采集类、监控管理类、生产控制类3类应用提效。
项目成员、广东联通网创中心林少泽介绍，该方案首先通过NB-IoT、5G等技术，将工业现场的设备互联，实现数据统一采集。同时，公司开发了工业装备联网平台和配套小程序，使用户打开APP就可随时随地接入管控工业的车间设备，实时监测工业设备状态。
为实现可确定的工业网络，中国联通将5G边缘计算直接下沉到工业园区，同时叠加网络切片，不仅能为园区提供基础网络连接，还为应用承载提供了集中的算力支持和网络性能保障。
其中，通过网络切片的部署，可以实现在工业园区外网与内网的隔离。“这种隔离保障了工业领域关键应用的网络性能和安全。”林少泽解释说。
依托MEC边缘云平台和网络切片平台，企业可实现工业应用的统一承载、业务的可视化监控、自助管理等，大大提高了运营效率。
工业“云”建构产业新生态
“5G边缘云的ICT融合构架及其与中心云的云边协同，可以实现足够的开放化和智能化。”广东联通网创中心边缘云平台构架师罗文杰表示，当5G与工业平台和应用结合，将会产生许多意想不到的“化学反应”。
正如罗文杰所言，“5G+工业互联网”不是传统 “网络”的狭义概念，而是从工业终端采集到连接云平台及工业应用的全栈体系。以此为背景，“云”便成为中国联通参与工业互联网创新过程中可以“大展拳脚”的地方。
据了解，该方案可以根据不同的工业需求进行定制化的开发，平台同时支持与亚马逊、阿里云、腾讯云等主流公有云的有效协同，方便客户进行差异化的部署。
“我们打造的这套5G+工业互联网解决方案，实现了‘云网边端’一体协同，有效实现了工业园区的设备互联、数据融通、感知保障和应用承载。”罗文杰介绍，目前该系统方案已在行业内得到广泛应用。
结合格力电器生产需求，中国联通制定了5G+MEC边缘云+SA切片专网总体方案。不仅确保了格力企业数据不出园区，保障生产数据安全和带宽资源独占、即用即有，同时将产线无纸化首检、产线视频监控等应用搬到边缘云上，实现了工业产线自动化升级。
除了服务格力园区建设，中国联通还利用5G技术为宝钢湛江钢铁实现炼钢风机无线远程监控，有效提升了故障预警率和运维时效。
作为唯一入选格力电器、宝钢湛江钢铁、达意隆三个工信部“5G+工业互联网”512创新工程项目的运营商，中国联通依托这套5G与工业互联网融合创新的解决方案，已发展大型项目超30个，拉动创新业务收入超7000万元。
“我们将在前期科研工作的基础上，继续加强核心技术创新，将‘5G+工业互联网’技术与促进产业生产方式根本性变革精准对接。”徐舒表示，下一步，团队将不断优化产品和方案，做深做透业务场景，助力5G赋能千行百业。
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